产品概述:
悬臂式9轴焊接机器人是一款高精度、高柔性的自动化焊接工作站。该工作站采用悬臂结构,机器人可在X、Y、Z三个方向移动,能够有效地应用于油箱焊接中,提高变压器油箱制作效率和质量。
该工作站搭配柏楚智能焊接系统、大线扫立体相机,新增点云数据、逆向建模等专项功能,可选择模型驱动加工(直接导入Tekla、Solidwork或UG三维模型文件)和无图纸加工(通过扫描工件生成点云数据,逆向重建自动生成模型)两套方案,一键生成焊缝,一键匹配焊接工艺,电弧跟踪系统实时校正焊接路径,最后一键智能焊接。
产品参数:
| 适用场景 | 重型钢结构、船舶制造、桥梁钢构、电力装备等领域 |
| 焊接范围 | 3.8 x 2.2m / 2.8 x2.7m |
| 焊接效率 | 0.3-0.5m/min |
| 导轨长度 | 12米(可定制) |
| 总功率 | 机器人13KVA+焊机31KVA |
产品特点:
1.支持Tekla/Solidworks/UG等主流三维软件的模型导入,也可基于三维逆向建模技术,通过拍照扫描确定油箱特征获得模型。

2.使用先进的三维视觉技术,自动识别定位焊缝,依托自适应路径规划算法自动完成机器人的轨迹规划,同时一键匹配油箱上不同焊缝的焊接工艺

3.支持平焊、立焊、仰焊、间断焊、连续焊、多层多道焊等多种焊接工艺,对油箱上的法兰盘焊缝、带拐角的包角焊缝有着完善的解决方案。

4.解决了油箱筋板、加强筋板、法兰焊接等场景下的焊接,推动变压器装备制造向数字化、柔性化生产转型。

视频展示: